陶瓷工業(yè)的粉料制備方面，連續(xù)式球磨機的新應(yīng)用使得高效率和低維修保養(yǎng)成本兩者兼得。
根據(jù)研磨特性，每臺球磨機的轉(zhuǎn)速和機械性能都可以分別配置。研磨介質(zhì)類型、裝載量以及球磨機內(nèi)襯類型可以單獨配置。泥漿在球磨機之間流動有不同的方式供選擇，主要取決于實際使用需要和原材料的特性。
【方式 1】
泥漿的傳輸通過兩臺球磨機之間的抽吸裝置來實現(xiàn)。這種方式，球磨機之間的輸送管道的維修保養(yǎng)更簡易。
【方式 2】
采用自然流動方式使泥漿進入下一臺球磨機。今后球磨產(chǎn)量的增加或產(chǎn)品類型的改變可以通過一臺球磨機來實現(xiàn)，無需增加一條新研磨線。每臺球磨機都可以實現(xiàn)研磨介質(zhì)、水和懸浮物（固體或液體）的單獨喂料，并處于實時控制。
對球磨機進行固體材料和液體的送料是通過自動連續(xù)喂料系統(tǒng)實現(xiàn)的。這套系統(tǒng)包含跟進和控制過程必需的配置，并勇氣對所有操作數(shù)據(jù)進行記錄。
根據(jù)材料規(guī)格和客戶的需求，球磨機固體材料的喂料有兩種方式供選擇：固體材料可以儲存在大料倉里，通過箱式喂料機送料；也可以儲存在小料斗里，通過裝料器送料。兩種送料系統(tǒng)的原材料都是通過水平傳感器來控制。
連續(xù)球磨系統(tǒng)也可以應(yīng)用在釉料的制備工序，通過“失重式稱重系統(tǒng)”可以讓釉料精準地按照配方比例連續(xù)供料到連續(xù)球磨機系統(tǒng)，實現(xiàn)連續(xù)不間斷產(chǎn)釉漿，整個過程自動化程度高，釉料的細度穩(wěn)定，具備用人少、浪費少、污染少等優(yōu)點，是陶瓷行業(yè)的一大突破新型技術(shù)。
